1. 一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于包括以下步骤： 第一步：将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理，控制在粒度＜1mm； 第二步：将粒径＜1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃； 第三步：将烟煤通过破碎机进行破碎处理，控制粒度＜1mm； 第四步：将粒径＜1㎜的烟煤通过加热装置加热到150℃~380℃； 第五步：将第二步的兰炭末与第四步的烟煤送至混合装置内并按照50%～80%：50%～20%比例充分混合； 第六步：将第五步的混合物送入在线压力为150kN/㎝～250kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度控制为10mm～80mm； 第七步：将第六步压制成型的产品送入闷化处理器，闷化温度为450℃～900℃，闷化3~8小时； 第八步：将第七步的闷化过后的产品送至冷却装置进行冷却处理至常温即可。

2. 根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到600℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到200℃，二者按照70%：30%比例，在带有450℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带450℃保温装置的线压力180kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为25mm，然后送入温度为650℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。

3. 根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到650℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到250℃，二者按照65%：35%比例，在带有400℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带400℃保温装置的线压力220kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为40mm，然后送入温度为850℃的焖化器里面进行5个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。

4. 根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到700℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到300℃，二者按照75%：25%比例，在带有350℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带350℃保温装置的线压力200kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为55mm，然后送入温度为550℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。