兰炭是这样生产的？

 

目前清洁兰炭主要应用领域：冶金、化工、清洁燃料、高炉喷吹、气化合成气、型焦和吸附剂等。使用兰炭的同时，我们也要了解兰炭的生产过程，以便更好地发挥其优势。

兰炭的生产过程：煤经过一系列物理和化学的变化，转化为煤气、焦油和兰炭。在兰炭的生产过程中，具有了哪些特点？经过先进兰炭生产工艺后，兰炭具有低灰、低硫、低磷、低铝、高固定碳化、高化学活性、高比电阻、可磨性适宜等突出特点。是公认的新型环保清洁能源之一。

同时，兰炭的生产过程中也会产生些许易燃易爆类有毒物质，但并不影响其使用，因为兰炭燃烧后，释放出的污染物是符合国家相关标准的。

随着科技的发展，从普通的土制兰炭到如今的机制兰炭，兰炭的生产工艺技术等方面发生了重大变化。

机制兰炭的低硫低灰，污染小，高热值，高固定炭，燃烧时间长。兰炭的生产是在焦化炉中进行，干馏炉在生产过程中将一些附着在表面的赃物去除，进入至焦化炉，采用600摄氏度的中低温干馏，烘干水分，比一般的煤炭燃烧时间长达5-7小时。经相关对比，平时使用3吨煤炭，现在使用兰炭一半足够。

兰炭生产工艺的严苛。兰炭的生产属于中低温干馏，温度过高或过低，都不利于半焦的形成，要求必须在隔绝空气的条件下，使焦饼中心温度在550~700摄氏度，这就要求操作人员拥有极强的责任心和专业能力，避免因操作失误或违章作业而引起的严重后果。

 

   兰炭固定炭高，在高炉内可作为热量、还原剂、渗碳剂、替代焦炭节焦降耗。兰炭特低灰、特低硫的特性，在提高高炉产量、降低焦比、减少脱硫能耗等方面能发挥良好效果。兰炭的高化学活性，能对大块的焦炭起到很好的保护作用，减小碳消耗，在提高高炉的透气性、铁矿石的还原率、高炉的生产能力方面也很有积极的作用。兰炭进入钢铁冶炼行业，对钢铁冶炼节焦降耗、提质增效、提升效益及缓解日益紧缺的焦煤资源有很大意义。

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