高炉炼铁燃料

焦炭是高炉炼铁的必备燃料。从20世纪70年代起，国内外钢铁企业开始研究将小块焦（15~25mm冶金焦炭）与铁矿石混装的方式应用于高炉炼铁。国内外工业生产实践证明，小块焦用于高炉炼铁是可行的。加入小块焦后可以提高高炉的透气性和透液性，提高CO的利用率；在铁矿石中适量加入小块焦，可以有效地保护入炉大块焦，减少大块焦炭过早参与碳溶反应，使其充分发挥骨架作用；同时还可以降低焦比、燃料比，减少优质炼焦煤的消耗提高企业经济效益。

小块冶金焦是从冶金焦中筛出粒度较小的焦炭，其数量有限，而将兰炭替代小块冶金焦用于高炉炼铁，对降低生产成本，节约我国优质炼焦煤资源，必将产生巨大的经济和社会效益。

直接还原法炼铁

近些年来，人们对直接还原法炼铁的还原反应机理、热力学和动力学等研究做了大量的工作，普遍的观点认为煤的气化反应是反应进行的限制环节，所以选择高反应活性的兰炭为还原剂，对降低反应能耗显得尤为重要。

兰炭制铸造型焦

某公司对神木粉状兰炭制备大块铸造型焦进行了工业试验，试验结果表明：以粉状兰炭为主要原料所制得的型焦整块率高、初始强度好；经隧道窑炭化所得型焦的整块率高、落下强度高、固定碳含量高、热值高；经炭化后的型焦应用于冲天炉，冲天炉风压降低，炉内透气性得到明显改善，熔化的铁水温度较高，化铁效果好，完全能满足铸造的要求。研究结果认为：神木粉状兰炭为主要原料制备铸造型焦的工业试验所选工艺是完全可行的，制备的型焦是适用于冲天炉生产的优质燃料。该工艺技术为扩大神木粉状兰炭的应用范围、节约优质炼焦煤资源提供了可商业化的技术方案。

兰炭制冶金型焦

近些年，我国对兰炭粉生产冶金型焦进行了研究，研究结果认为：以神府矿区兰炭粉为主原料，添加40%~50%在高温下产生强黏结性的活性物和黏结性好的黏结剂，采用冷压成型、高温干馏工艺，可研制出强度为二级或三级的冶金型焦。