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你知道小粒煤是怎样演变成兰炭的吗?
作者: 发布日期:2018-05-23

你知道小粒煤是怎样演变成兰炭的吗?.jpg


在原煤的开采(机采)和洗选过程中,块煤(30~80mm)约占25%,粒煤(6~30mm)约占55%,其余为小于6mm的末煤。但在煤热解生产兰炭、煤焦油及煤气工艺中,普遍采用的内热式直立炉只能选用块煤为原料。为此,榆林兰炭企业研发了小粒煤干馏技术,并实现了工业化生产。由于小粒煤比块煤价格低,因此对提高企业的经济效益具有重要作用。下面国兰新能源就为大家介绍一下小粒煤干馏生产工艺的流程。

1、备煤系统。

原煤经受煤、筛分,大于6mm经皮带运输机送至煤仓,再由煤仓下的皮带输送机分别送至各单炉的中间煤仓,然后通过液压阀定期送入炉内进行干馏。小于6mm原煤通过皮带送至粉煤仓。

2、干馏系统。

原煤送至炉内经过干燥、干馏、冷却熄焦(水雾熄焦),然后出炉完成干馏过程。干馏热源由煤气配空气在水平火道不完全燃烧的热载气体[煤气/空气体积比为(1.6~1.7):1]通过火孔进入炉内干馏段对煤干馏供热,煤干馏后煤气经炉顶集气罩进入煤气净化系统;干馏兰炭由炉底排焦箱通过水雾熄焦后排出炉外。

3、煤气净化系统。

由吸气罩吸出的荒煤气约65~75℃,经上升管、文氏塔、旋流板塔的循环氨水喷淋,煤气温度降至38℃左右,再进电捕焦油器。焦油、氨水均进入焦油/氨水分离池(热环池)。经分离后的焦油由泵送至焦油罐;氨水由泵送至氨水池,经泵送至上述装置喷淋荒煤气;剩余氨水进污水处理系统,处理后的中水回用,用作水雾熄焦用水,实现生产废水零排放。

4、水雾熄焦系统。

兰炭的水雾熄焦装置由熄焦大槽、托焦板、排焦杆、喷水管、埋刮板机、第一料仓及开关、第二料仓及开关闸组成。托焦板与排焦口之间形成兰炭堆,在每个排焦口两侧形成约3.6m×0.2m的条形堆。在条形堆两侧上端,分别安装喷水管两条,间断向热兰炭喷水,并产生蒸汽来熄焦。喷水调节装置由自控装置调控喷水时间、喷水量,达到既熄焦又节约用水。

熄灭的兰炭由推焦机均匀推入大槽底部,再由刮板机卸入第一料仓。打开第一开关,兰炭落入第二料仓。打开第二开关,兰炭落入皮带机,送至筛储,再送到兰炭堆场。

整个系统全部密闭,保证大槽压力与炉内压力平衡,根据炉内压力数据,自动调整大槽上部调压阀。

5、兰炭筛储系统。

炉内的兰炭经水雾熄焦系统进入出焦平皮带输送机,经斜皮带运输机送入筛分室,根据用户要求进行产品分级。一般为大于10mm,5~10mm,小于5mm三级规格,然后用皮带运输机送至堆场。


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