高炉炼铁燃料中，兰炭与小块冶金焦谁更胜一筹？
20世纪70年代，我国钢铁企业就开始用小块冶金焦作高炉炼铁燃料，由于粒度较小、数量有限，所以中钢集团鞍山热能研究院有限公司对兰炭代替小块冶金焦进行了研究试验。
试验结果表明：1、兰炭的冷态强度即Ⅰ转鼓强度、结构强度、显微强度都远低于小块冶金焦，会导致装料及炉料下降过程中产生的粉末较多，不利于高炉上部的透气性，同时使上升煤气流中粉尘量增多。
2、兰炭和冶金焦进行落下试验时，只有粒度是25-40mm的兰炭落下强度开始好于小块冶金焦，随着落下次数的增加，强度与小块冶金焦接近，产生小于10mm的粉末量比小块冶金焦略多些，因此25-40mm兰炭更适合用于高炉炼铁。
3、在800℃-1100℃之间时，随着温度升高，兰炭反应性明显提高，反应后强度先升高，在900℃达到最大值后降低。
4、用兰炭可以增加固态铁矿石的还原率，降低液态铁矿石的还原率，从而可适当降低蓄热区温度，降低燃料消耗和CO2排放。另外可以减少大块冶金焦的碳溶损失，相对提高大块冶金焦的强度，达到了节约优质炼焦煤资源的目的。
5、兰炭对铁矿石直接还原反应试验表明，在高炉中用兰炭代替小块冶金焦，使铁矿石直接还原反应向低温区移动，可减少直接还原反应需要的热量，降低燃料消耗，减少CO2排放量。
6、就对高炉中大块冶金焦保护作用而言，兰炭活性高，比小块冶金焦效果更好。
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