新型固体还原剂--兰炭
目前,全球铜火法精炼使用的还原剂主要有重油、油、石油化气、天然气、氨、丙烷、原木、木炭粉等。国内采用重油、石油液化气作还原剂的生产厂家,在还原过程中,炉口及炉尾“S”管道外逸冒大量的黑烟,严重污染环境,需投入较大精力来治理,增加生产成本。为此开发研制出兰炭基固体还原剂,成功地应用于铜回转式阳极炉生产中,彻底解决了铜阳极炉黑烟污染,同时降低了铜阳极板的成本。
兰炭作为新型的固体还原剂，经褐煤炭化后得到的兰炭固定碳含量高，挥发分适当，特别是反应活性高。兰炭基还原剂的制备过程包括兰炭制备、配比、破碎、筛分、和添加剂的复配几个环节。
1）制备。以褐煤为原料经过自然干燥、破碎、筛分后，加入快速炭化炉中，控制炭化温度800℃，物料在炭化室停留1H,制得褐煤兰炭。褐煤经过炭化后，水分及挥发分大大降低，固定碳增加，能满足兰炭基还原剂的原料要求。
2）配比。将兰炭与无烟煤按一定比例进行配比。
3）破碎。破碎和筛分依据兰炭基还原剂的粒度要求:0.2-5mm≥80%。破碎过程是将大块原料煤细化至粒度小于等于5mm，破碎粒度的选择是依据喷吹系统与还原过程利用率来考虑的，粒度大不利于输送过程，粉料还原利用率低。
4）筛分。筛分的主要作用是将大块颗粒（≥5mm）筛除，然后进行粒度分级，使原料达到粒级0.2-5mm≥80%，保证输送过程顺畅。
5）添加剂的复配。按生产数据将称量好的添加剂配入到制好的兰炭基还原剂中充分混匀。
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